Программирование станков с ЧПУ (со знанием технологии металлообработки)
Цель курса:
Подготовить специалистов, обладающих комплексными теоретическими знаниями и практическими навыками в области технологии обработки материалов резанием на станках с ЧПУ.
Курс формирует компетенции, необходимые для самостоятельной технологической подготовки производства, разработки и оптимизации управляющих программ, грамотной настройки и эксплуатации станков с ЧПУ, а также безопасной и эффективной работы в современных условиях машиностроительного производства.
По окончании курса слушатели смогут:
- обоснованно выбирать инструмент, режимы резания и технологическую оснастку;
- разрабатывать и редактировать управляющие программы на базовом и среднем уровне;
- работать с системами Fanuc и Sinumerik;
- использовать возможности CAD/CAM-систем;
- обеспечивать требуемое качество деталей и безопасность производства.
Курс рассчитан на:
- Студентов средних специальных и высших учебных заведений по направлениям «Технология машиностроения», «Металлообработка», «Автоматизация технологических процессов», «Станки с числовым программным управлением».
- Операторов станков с ЧПУ с начальным или средним уровнем подготовки, желающих систематизировать знания и перейти на уровень технолога-программиста.
- Инженеров-технологов и мастеров производственного обучения, повышающих квалификацию.
- Специалистов машиностроительных предприятий, переходящих на работу со станками с ЧПУ или осваивающих новые системы управления.
- Преподавателей и мастеров производственного обучения профессиональных училищ, колледжей и центров подготовки кадров.
Уровень подготовки: от начинающего до среднего. Курс подходит как для первичного обучения, так и для углубления и систематизации уже имеющихся знаний.
Форма проведения:
Обучение проходит с использованием дистанционных технологий: в виде интерактивных занятий в режиме on-line при помощи сервиса Zoom (2 недели, 40 уч. часов, начало занятий с 17:30).
Период обучения: 25 августа - 18 сентября 2026г.
Стоимость обучения одного участника составляет: 1 650 белорусских рублей, без НДС (освобождение согласно ст. 118. п. 1.28.3 Налогового Кодекса Республики Беларусь).
5% скидки при направлении от одной организации 2-х и более человек.
Итоговый документ: свидетельство о повышении квалификации государственного образца (для лиц с высшим и средним специальным образованием), справка об обучении государственного образца (для лиц со средним и профессионально-техническим образованием).
Преподаватель курса: Филимонов Павел Владимирович - специалист с более чем 15-летним практическим опытом в области тяжелого машиностроения, металлообработки и производства деталей для авиационной, аэрокосмической и вертолетной промышленности.
Профессионально владеет полным циклом технологической подготовки и изготовления деталей на станках с ЧПУ (Fanuc, Sinumerik, Heidenhain, Haas и др.). Уверенно работает с системами SolidCAM, GibbsCAM, самостоятельно разрабатывает технологическую оснастку, оптимизирует управляющие программы и внедряет новые методы обработки.
Программа курса:
- Технологические основы обработки резанием
1.1 Классификация видов обработки резанием (точение, фрезерование, сверление, растачивание). Схемы резания, геометрия срезаемого слоя
1.2 Инструментальные материалы: быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы. Маркировка, области применения
1.3 Геометрия режущего инструмента: передний, задний угол, главный угол в плане, радиус при вершине. Влияние на силы резания, теплообразование, качество поверхности
1.4 Режимы резания: скорость резания (v), частота вращения (n), подача (f), глубина резания (t). Расчёт режимов по справочникам и их влияние на производительность и стойкость инструмента - Технологическая оснастка и подготовка производства
2.1 Станочные приспособления: трёхкулачковые патроны, цанги, тиски, планшайбы, делительные головы.
2.2 Системы крепления режущего инструмента: конус Морзе, HSK, Capto. Инструментальные магазины и автоматическая смена инструмента
2.3 Контроль качества: измерительный инструмент (штангенциркуль, микрометр, нутромер, индикатор часового типа, калибры). Понятие допусков и посадок, квалитеты - Основы программирования станков с ЧПУ
3.1 Системы координат в станках с ЧПУ: машинная система (MCS), система детали (WCS), нулевые точки. Смещение нуля детали (work shift)
3.2 Структура управляющей программы (УП). Основные G-коды. Базовые M-коды
3.3 Абсолютный (G90) и инкрементальный (G91) режимы позиционирования. Примеры написания простых кадров
3.4 Коррекция на инструмент (tool offset): коррекция длины и радиуса. Таблицы коррекций. Смещение рабочей системы координат (G54–G59)
3.5 Фиксированные циклы: сверление, нарезание резьбы метчиком, токарные черновые циклы.
3.6 Подпрограммы. Структурирование сложных УП. Примеры применения - Особенности систем ЧПУ Fanuc и Sinumerik
4.1 Система Fanuc: обзор панели оператора, режимы работы, ввод и редактирование программ, настройка коррекций. Демонстрация в симуляторе
4.2 Система Sinumerik (Siemens): концепция диалогового программирования ShopMill / ShopTurn. Создание простой программы через графические меню. Сравнение с ручным вводом G-кодов - Современные методы программирования и безопасность
5.1 Обзор CAD/CAM систем (SolidCAM, Mastercam, SprutCAM, Fusion 360). Принципы работы: от 3D-модели до управляющей программы через постпроцессор. Понятие стратегий обработки
5.2 Типичные ошибки при программировании (неправильная система координат, столкновения, неверные коррекции). Методы отладки и верификации. Техника безопасности при работе на станках с ЧПУ